부조종의 파손시 신장은 무엇입니까?

브레이크의 신장은 재료가 끊어지기 전에 겪을 수있는 최대 량을 측정하는 중요한 기계적 특성입니다. 부직포 직물의 맥락에서,이 매개 변수는 직물이 스트레스를받는 방법과 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는지 여부를 이해하는 데 필수적입니다. 부직포 공급 업체로서 우리는 파손시 신장의 중요성과 제품의 품질과 기능에 미치는 영향을 이해합니다.

휴식시 신장 이해

파손시 신장은 백분율로 표현되며 파열 지점에서 원래 길이에서 시편의 길이가 증가 함을 나타냅니다. 부직포 직물의 경우,이 특성은 사용 된 섬유 유형, 제조 공정 및 직물 구조를 포함한 여러 요인에 영향을받습니다.

섬유 유형

섬유의 선택은 짠 직물의 파손시 신장을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 폴리 에스테르 및 폴리 프로필렌과 같은 합성 섬유는 일반적으로면과 같은 천연 섬유에 비해 더 높은 인장 강도 및 신장을 제공합니다. 이 합성 섬유는 특정 특성을 갖도록 조작 할 수있어 직물의 성능을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 섬유는 탄력성을 향상시키기 위해 처리 될 수 있으며, 이는 부직포 직물이 분해시 신장이 개선 된 상태로 나타납니다.

제조 공정

부직포 직물을 생산하는 데 사용되는 방법은 또한 파손시 신장에 영향을 미칩니다. 스펀 든 딩, 멜트 블로킹 및 바늘 펀칭은 일반적인 제조 공정 중 일부입니다. 스펀 컨드 앤 앤 앤 앤 앤드 비직 직물은 일반적으로 섬유의 지속적인 특성으로 인해 우수한 인장 강도와 중간 정도의 신장을 갖습니다. 반면에 Meltblown이 부직한 직물은 미세 섬유로 만들어지며 파손시 신장이 낮을 수 있지만 높은 여과 효율을 제공 할 수 있습니다. 바늘 펀치되지 않은 비직대 직물은 더 얽힌 섬유 구조를 가지고있어 더 나은 치수 안정성을 제공 할 수 있지만 전체 신장을 줄일 수 있습니다.

직물 구조

부직포 직물 내의 섬유의 밀도 및 배열은 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 더 조밀하게 포장 된 직물은 일반적으로 인장 강도가 높지만 파손시 신장이 낮습니다. 반대로, 느슨한 직물 구조는 파열 전에 더 큰 스트레칭을 허용 할 수 있습니다. 또한, 바인더 또는 첨가제의 존재는 또한 직물의 신장에 영향을 줄 수 있습니다. 바인더는 섬유 사이의 응집력을 향상시켜 직물의 강도를 향상 시키지만 잠재적으로 유연성을 줄일 수 있습니다.

부직포 응용 분야에서 파손시 신장의 중요성

부직포 직물의 파손시 신장은 다양한 응용 분야에서 중요한 고려 사항입니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

위생 제품

일회용 기저귀, 위생 냅킨 및 성인 요실금 제품의 생산에서, 브레이크시 적절한 신장을 갖춘 부직포 직물이 필수적입니다. 이 제품들은 몸을 찢거나 잃지 않고 신체의 움직임을 준수해야합니다. 신장이 충분한 직물은 사용자의 움직임에 늘어나고 적응하여 편안함을 제공하고 누출을 방지 할 수 있습니다.

의료 응용 프로그램

부조형 직물은 수술 가운, 커튼 및 상처 드레싱과 같은 의료 환경에서 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서 직물은 의료 절차 중에 파손되지 않고 취급 및 움직임을 견딜 수 있어야합니다. 파손시 높은 신장은 직물이 그대로 유지되도록 보장하고 오염 물질에 대한 신뢰할 수있는 장벽을 제공합니다.

청소를위한 산업용 헝겊

청소를위한 산업용 헝겊휴식 시간에 신장이 잘되는 직물이 필요하지 않습니다. 이 헝겊은 종종 청소 작업 중에 스트레칭 및 당기는 경우가 종종 있습니다. 찢어지지 않고 스트레칭 할 수있는 직물은 더럽고 흙과 잔해를 제거하는 데 더 내구성이 뛰어납니다.

다목적 종이 와이프 롤

다목적 종이 와이프 롤가정 및 상업용 청소에 사용됩니다. 이 물티슈는 물체와 모서리를 무너 뜨리지 않고 뻗을 수 있어야하므로 다재다능하고 사용자 친화적입니다.

면 흡수 패드

면 흡수 패드다양한 산업에서 액체를 흡수하는 데 사용됩니다. 이 패드에 사용되지 않은 직물은 찢어지지 않고 액체 흡수로 인한 팽창을 수용하기에 충분한 신장을 가져야합니다. 이를 통해 패드가 그대로 유지되고 효과적으로 작동합니다.

휴식시 신장 측정

부직포 직물의 파손시 신장을 결정하기 위해 표준화 된 테스트 방법이 사용됩니다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 인장 테스트로, 두 그립 사이의 직물 시편을 클램핑하고 직물이 파손될 때까지 점차적으로 증가하는 힘을 적용하는 것입니다. 이어서, 파손시 신장은 시편의 길이 변화에 기초하여 계산된다.

이 테스트는 일반적으로 ASTM D5034 또는 ISO 13934와 같은 국제 표준에 따라 수행됩니다. 이러한 표준은 일관되고 정확한 결과를 보장하기 위해 시편 크기, 클램핑 방법 및 힘 적용 속도를 포함한 테스트 조건을 지정합니다.

부직포 생산에서 파손시 신장 제어

부직포 공급 업체로서 우리는 제품의 파손시 신장을 제어 할 수있는 전문 지식을 가지고 있습니다. 섬유를 조심스럽게 선택하고, 제조 공정 최적화 및 직물 구조를 조정함으로써, 우리는 원하는 신장 특성으로 짜여진 직물을 생성 할 수 있습니다.

우리는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 요구 사항을 이해하고 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 신축성있는 응용 프로그램을위한 고성능 패브릭이든,보다 엄격한 용도가 제한된 직물이든, 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 제품을 조정할 수 있습니다.

결론

Break에서의 신장은 광범위한 응용 분야에서 성능에 영향을 미치는 부직포 직물의 중요한 속성입니다. 이 부동산에 영향을 미치는 요인을 이해하고 생산 중에 제어 할 수있는 요인을 이해하는 것은 고품질의 부직포 제품을 제공하는 데 필수적입니다.

브레이크 요구 사항에 따라 특정 신장을 갖춘 비직 직물이 필요한 경우 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 당사의 전문가 팀은 응용 프로그램에 적합한 제품을 선택하고 품질 및 성능 기대치를 충족시키는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.

참조

• ASTM D5034- 섬유 직물의 강도 및 신장을 파괴하기위한 표준 테스트 방법 (Grab Test).
• ISO 13934- 섬유 - 직물의 인장 특성 - 1 부 : 스트립 방법을 사용하여 최대 힘에서 최대 힘과 신장 결정.