스펀본드 부직포

스펀 본드 부직포
폴리머는 스펀 본드 부직포 재료를 만드는 데 사용됩니다. 폴리머 실은 압출기를 통과하여 끊임없는 필라멘트로 확장되어 더욱 안정적으로 메쉬에 놓이도록 만들어졌습니다. 용융 및 방사 과정을 통해 서로 얽힌 실의 메쉬가 생성됩니다. 화학적, 열적, 기계적 처리 후에 후속 웹이 최종 재료를 형성합니다.

스펀레이스 부직포
이 독특한 부직포 소재는 고압 워터 제트를 사용하여 다양한 원사 코팅의 메쉬를 얽히고 응집시키는 환상적인 제작 과정에서 그 이름을 얻었습니다. 고압은 실을 강화하지만, 후속 실은 다른 부직포 재료만큼 견고하지 않습니다. 종종 실크, 폴리에스터, 나일론, 대나무 섬유, 목재 펄프, 비스코스 실과 같은 섬유를 사용하여 일회용 수술용 가운, 필터, 안면 마스크, 물티슈 등을 만드는 데 사용되는 Spunlace를 재배합니다.

열결합 부직포
이 부직포의 주요 결속과정은 가열이다. 섬유 메쉬는 접착제로 수집되고 증가된 열로 보존됩니다. 섬유 코팅의 결합은 과열로 인해 가열됩니다. 보존하면서 섬유망은 하나의 부직포로 연결됩니다.

멜트블로운 부직포
멜트블로운 부직포 소재를 배양하고 제작하기 위해 복잡하고 체계적인 절차가 시작됩니다. 녹은 고분자 섬유는 수백 개의 작은 구멍이 있는 다이를 통해 압출됩니다. 구멍은 후속 스레드의 크기입니다. 스레드 위로 뜨거운 공기를 불어넣어 냉각시키고, 섬유 메쉬는 컬렉터 스크린에 함께 배치됩니다. 실이 결합하여 PP 부직포를 형성하는 곳이 바로 여기입니다.

습식 부직포
섬유인 원료 직물은 수성 매체에 위치합니다. 이는 스레드가 단일 섬유 스레드로 펼쳐지는 데 도움이 됩니다. 다양한 종류의 질긴 원료 직물이 지연된 섬유 덩어리에 추가되어 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리 같은 덩어리는 부직포를 형성하기 위해 보존됩니다.

스티치 본딩 부직포
이 숄 스펀 루프 구조의 부직포는 코팅으로 강도를 얻어 최종 소재의 구조를 강화하고 견고하게 만듭니다. 다양한 코팅에는 섬유 메쉬, 실 층 등이 포함됩니다.

친수성 부직포
친수성 부직포 소재는 위생용 직물과 기타 의료용 또는 수술용 제품을 만드는 데 활용됩니다. 원단은 촉감이 부드럽고 피부에 닿는 느낌이 섬세합니다.

부직포의 특성
현대 사회에서는 부직포 소재의 용도가 다양합니다. 소재의 경제성은 소재 사용량이 증가하는 이유 중 하나입니다. 부직포의 분해성 특성으로 인해 플라스틱보다 더 다양한 선택이 가능합니다. 부직포는 견고성 문제로 의류 제조에는 적합하지 않습니다. 그래도 일회용 의료기기를 생산한다는 점은 뛰어나다. 부직포는 폴리우레탄폼을 안정된 속도로 교환하고 있습니다. 가방 및 기타 공급 직물은 부직포로 만들 수 있습니다. 소재는 방수 처리되어 있어 이러한 효능을 위한 탁월한 선택입니다.